精益生產的改善建立于對生產系統的總體認知,除了生產作業本身改善之外,如何從顧客需求來拉動,從投料到成品整個生產系統的運作,才是其主要的核心思想,更顛覆傳統大批量的推式生產模式。
作為精益管理的第三個道場—精益系統改善,其演練將由單純的生產線,擴展至整個生產系統。體驗從一個浪費很大的工廠,藉由階段性手法的導入與浪費的消除,如何逐步改善至小批量及時化的拉式系統,以及在不同階段所產生的變化。
■ 學習系統性改善思維
■ 理解各步驟手法導入可解決的問題
■ 學習改善對策的擬定
■ 理解精益系統的運作模式
■ 精益系統—兩支柱五原則、價值流、整流化、看板生產方式
■ 模擬演練—從一個浪費很大的工廠,演練四階段的改善過程
● 工程流程化 ● 作業標準化 ● 后工程領取 ● 小批量作業
■ 道場實操—工廠建設PK
● 應用所學建構一個由顧客下單、材料引取、生產制造到成品出貨的模擬工廠
● 借由兩組競賽進行關鍵KPI的比較,體驗拉式系統的運作邏輯與效益